硅膠禮品的定制離不開硅膠模具的設(shè)計制作，硅膠禮品的厚度和寬度等大小由硅膠模具來確定，硅膠禮品模具厚度上限一般為250 mm，模具外尺寸可達500X500mm，模具內(nèi)部的有些使用尺寸能達到400X400mm，模具結(jié)構(gòu)一般分為上模、下模、底板、頂板、頂桿、模芯、鉸鏈等輔助件，設(shè)計硅膠禮品時應(yīng)注意其模具特點和生產(chǎn)工藝。

    硅膠禮品外形： 硅膠制品表面完整時韌性很大，但是硅膠制品一旦出現(xiàn)裂縫，在外力作用下裂縫會迅速擴大，即硅膠制品對裂縫十分敏感，針對上述問題，在硅膠禮品零件的設(shè)計中應(yīng)注意：各部位不得有尖角，以免應(yīng)力集中引起裂紋，開口的R角不得小于0.5mm。

    硅膠產(chǎn)品抽芯：一般不能自動走行，但可以強脫，只適用于小尺寸結(jié)構(gòu)，所述抽芯裝置與塑料模具相似，但在開模時需人工取出，此外，抽芯要占用模具較大的空間，在一模多出的硅膠禮品模具中，不僅加工復(fù)雜，而且模具空間利用率低，所以盡量不要抽芯。

    硅膠制品托脫模：對硅膠制品可直接脫模，對沒有設(shè)計缺陷的硅膠產(chǎn)品進行強脫的尺寸要求，主要是模芯較大的地方與脫模時收口處的周長比，對低于55°的產(chǎn)品可以做到2-3倍，需要強制脫模的地方不能有裂縫和開口處的尖角。由于硫化時需要在攝氏180度以上的溫度，除了上下模具分開外，脫模工作幾乎全部由手工完成。所以在零件設(shè)計中應(yīng)該考慮方便快捷的分離。避免脫模時間過長而影響零件硫化質(zhì)量和生產(chǎn)效率。由于硅膠禮品脫模方式以人工為主，其頂板的運動行程也很小，因此硅膠禮品模具與塑料模具相比沒有斜頂。通常也不設(shè)置抽芯。與塑料模具不同的是，硅膠禮品模具的模芯一般是在開模取件時隨產(chǎn)品零件一起取下。因此在模芯的固定和精確定位上較塑膠模難處理，對模芯的剛性要求更高。一般一起制作，一次安裝好所有的模塊?；蛘咄ㄟ^輔助裝置，使模型快速定位。由于合模過程中有較大壓力，所以要嚴防模芯移動。

    硅膠配件鑲嵌：在硅膠禮品廠家中可以鑲嵌各種類型的鑲嵌，但需要注意的是：一是鑲嵌部分的表面要進行預(yù)處理，主要是表面硫化或表面活化。不然就很難把嵌件和膠件牢固連接起來。第二，嵌件的定位問題，在垂直方向上可以單向定位，但在其他方向上必須全面定位。避免在全模具加工時發(fā)生嵌件移動。第三，嵌件周圍的膠層厚度。對完全包膠的零件(所有表面都包膠，因此不能對嵌件進行定位)，嵌件周圍至少要有0.5 MM的膠厚。

對定位嵌件，周邊膠層厚度應(yīng)大于0.4 MM。

    模具的自卸車邊：自卸車邊的主要作用：容納過多的粘合劑，方便模具排料，方便清理飛邊。自拆邊一般由位于零件分型面上的一圈薄邊和相對較牢固的撕邊組成。薄邊部厚度一般為0.1~0.2 mm，撕邊部厚度一般為0.8 mm，寬度一般為1~2 mm。