硅膠行李牌禮品生產(chǎn)出來(lái)都存在一個(gè)明顯的分型線，不管是硅膠行李牌的固態(tài)工藝，以及硅膠液態(tài)工藝都會(huì)出現(xiàn)，也正是這個(gè)硅膠分型線影響了硅膠行李牌的美觀度，硅膠行李牌的精密度是影響價(jià)格的客觀因素，而一個(gè)優(yōu)質(zhì)硅膠行李牌的定位以及品牌質(zhì)量，基本上取決于硅膠原材料以及分模線。那么如何控制硅膠分型線讓硅膠行李牌更加美觀？

    對(duì)于購(gòu)買(mǎi)過(guò)硅膠制品的人來(lái)說(shuō)，合模線或者說(shuō)分型線應(yīng)該都知道，它是硅膠行李牌無(wú)法避免的問(wèn)題，不過(guò)可以通過(guò)硅膠行李牌廠家進(jìn)行管控，利順硅膠制品廠有幾個(gè)控制合模線的方法：

一、選用優(yōu)質(zhì)的硅膠原料

    有時(shí)候硅膠制品廠為減低生產(chǎn)的成本會(huì)采用一些較為廉價(jià)的膠料用于生產(chǎn)，而廉價(jià)的膠料普遍的一個(gè)問(wèn)題就是撕裂強(qiáng)度不足，韌性差。這些膠料用在一般要求不高的硅膠按鍵上對(duì)拆邊的影響并不會(huì)很大，如果用在一些結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的硅膠產(chǎn)品上，除了會(huì)影響到成型的脫模性能，而且在拆邊的時(shí)候毛邊非常容易斷裂，拆邊的效率會(huì)大打折扣，如果在拆邊的過(guò)程中少有不慎還很容易造成破裂。

二、降低硅膠行李牌硫化溫度或以及縮短硫化時(shí)間

    硅膠制品成型時(shí)一旦溫度過(guò)高，便會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對(duì)后續(xù)的拆邊都有很大程度影響。而硫化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也是導(dǎo)致產(chǎn)品變脆的主要原因之一。

三、 避免硅膠硫化溫度過(guò)低或硅膠硫化時(shí)間過(guò)短

    硫化溫度過(guò)低或硫化時(shí)間過(guò)短也會(huì)對(duì)拆邊有一定影響。硅橡膠產(chǎn)品在未完全硫化時(shí)柔韌度很強(qiáng)，因此在拆邊時(shí)便不容易使毛邊和產(chǎn)品分離。

四、硅膠行李牌成型厚度過(guò)厚

    這是簡(jiǎn)單容易理解的一點(diǎn)，不做過(guò)多解釋?zhuān)灰尚蜁r(shí)在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。

五、硅膠模具原因

    優(yōu)質(zhì)硅膠行李牌的質(zhì)量核心取決于硅膠模具做工，而一款模具的做工又得取決于制作它的人員與材料和機(jī)臺(tái)，所以在模具制作過(guò)程中需要嚴(yán)格選材，巡邊對(duì)刀以及編程，并且在加工模具過(guò)程需要嚴(yán)格控制刀具耗損以及機(jī)臺(tái)耗損，將上下模本分模做到，這樣生產(chǎn)出的模具會(huì)達(dá)到的效果。

六、其他因素

    硅膠行李牌模具在生產(chǎn)過(guò)程中的磨損或噴砂次數(shù)過(guò)多也會(huì)造成自拆口粗頓，影響到硅膠制品成型后的自拆性能，毛邊的粗細(xì)管控程度可以直接影響到產(chǎn)品的銷(xiāo)量以及用戶(hù)熱愛(ài)程度。