硅膠產(chǎn)品采用的注塑成型工藝，制成的硅膠產(chǎn)品是高溫固化所形成的彈性體，適合于注射成型工藝的雙組份半透明液體硅橡膠材料，硅膠適合制成硅膠鑰匙扣、硅膠立體公仔、硅膠拍拍燈等產(chǎn)品。

    注塑硫化成型工藝采用液態(tài)硅膠的特性，液態(tài)硅膠（Liquid Silicone Rubber）是一種無毒、耐熱、高復(fù)原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。 一定的流動性，回彈系數(shù)適中，拉力強(qiáng)度≥20KN/m，較好的透明度，縮水率穩(wěn)定，易于注射，使用溫度-60℃~250℃，良好的熱穩(wěn)定性和耐寒性LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態(tài)快速硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、快速硫化、重復(fù)性機(jī)械生產(chǎn)。 

    液態(tài)硅膠產(chǎn)品其產(chǎn)品表現(xiàn)為較好的熱穩(wěn)定性、抗寒性，優(yōu)良的電絕緣性能，燃燒時不會產(chǎn)生有毒的物質(zhì)等。因此在健康用品、汽車、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的生產(chǎn)設(shè)計中成為不可替代的材料。

    硅膠注塑成型的過程，LSR為雙組分的液態(tài)材料，分為 A組分和 B組分，混合機(jī)的工作將 A組分和 B組分以的 1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設(shè)計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A＋B組分、添加劑、顏色等充分混合后進(jìn)入塑化系統(tǒng)。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫  170～200℃下，硅膠發(fā)生固化反應(yīng)。當(dāng)使用冷流道系統(tǒng)時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。

    液態(tài)硅膠的主要特性，高溫固化所形成的彈性體，具有以下優(yōu)異性能：高流動性，高回彈，高強(qiáng)度，高透明，按鍵壽命可達(dá)1000萬次以上，縮水率穩(wěn)定，易于注射，優(yōu)良的熱穩(wěn)定性和耐寒性（使用溫度-60℃~250℃）。

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